關于影響包裝印刷中覆膜質(zhì)量的問題我們在之前的文章中也有介紹過，如覆膜工藝中造成紙塑分離的原因、覆膜產(chǎn)品粘合不實等。但是影響包裝盒覆膜質(zhì)量的因素不止之前我們所介紹的這些，那到底還有哪些影響因素呢？
一、印刷品墨層狀況
印刷品的墨層狀況指的是紙張性質(zhì)、油墨的性能、墨層的厚度、圖文的面積及印刷圖文的密度等。與之前文章所介紹過的，因為印刷品的墨層較厚，圖文面積大時，這樣會封閉許多紙張纖維毛細孔，從而阻礙黏合劑的滲透和擴散，使印刷品與塑料薄膜很難黏合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。
二、環(huán)境濕度
黏合劑與塑料薄膜及印刷品之間，會隨著空氣相對濕度的變化而改變含水量。那些對濕度敏感的包裝盒會因尺寸變化而產(chǎn)生內(nèi)應力。產(chǎn)生的內(nèi)應力，往往會導致覆膜產(chǎn)品發(fā)生卷曲、起皺和黏合不牢。
另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)中吸收的大量水分，在熱壓復合過程中將從表面釋放出來，停滯於黏合界面，局部形成非黏合現(xiàn)象。況且，印刷品平衡水分值的改變，多發(fā)生在印刷品邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復合中都不易同薄膜形成良好的黏合而產(chǎn)生皺，使生產(chǎn)不能順利進行。
三、溫度控制
加溫能軟化薄膜，使紙張與塑料薄膜相黏合。但溫度偏高，薄膜容易斷裂、其皺褶，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，故應采取控溫冷卻、選擇電熱管功率或關閉等措施。
那如何保證覆膜工藝的質(zhì)量穩(wěn)定呢？我們包裝印刷廠建議如下：
1、應對覆膜材料及粘合膠水進行來料檢測，確保質(zhì)量的穩(wěn)定。
2、覆膜加工時，要嚴格控制薄膜的張力，防止覆膜后翹曲。
3、為避免出現(xiàn)起泡和粘附力差等問題，一般要等待油墨干燥后再進行覆膜。
4、覆膜加工時，須注意機速、烘干溫度、復合壓力等的調(diào)整。
