在印刷行業(yè)中，包裝彩盒、吊牌、彩卡是比較常見的印刷品，不知道你們有沒有發(fā)現(xiàn)，這些包裝盒表面都有一層透明薄膜，比如精品包裝盒、禮品包裝盒等等，這層薄膜被稱之為印后加工工藝的一種“覆膜”。
覆膜（laminating），又稱“過(guò)塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明塑料薄膜通過(guò)熱壓覆貼到印刷品表面，起保護(hù)及增加光澤的作用。覆膜可分為“光膜”“啞膜”“觸感膜”。
現(xiàn)在很多的包裝彩盒都是表面有一層膜的，一方面可以提升產(chǎn)品的檔次，整個(gè)色彩表現(xiàn)力比較好，另一方面可以有效的防水、防潮。那么包裝彩盒為什么要進(jìn)行表面處理呢？
在印刷行業(yè)中大家都很清楚，如果精品包裝盒表面未處理，彩盒印刷內(nèi)容就很容易刮花、掉色或臟污，而且使用壽命也大大地縮短。如果經(jīng)過(guò)表面處理，比如“覆膜”后的彩盒印刷品，由于塑料薄膜經(jīng)過(guò)加熱與彩盒印刷品加壓后黏合在一起，形成了紙塑合一的包裝盒。從而使彩盒印刷品表面多了一層透明的薄膜，不但變得更加平滑光亮；而且還起到防潮、防水、防污、耐磨等作用，同時(shí)還延長(zhǎng)了彩盒印刷品的使用壽命。
彩盒表面除了做覆膜處理，還可以“過(guò)油”處理，同樣能起到防刮花、掉色、臟污以及延長(zhǎng)彩盒印刷品的使用壽命等作用。
這種效果主要是在彩盒面紙印刷中有一個(gè)覆膜的流程，很多廠家在生產(chǎn)中反應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)氣泡和不光亮的現(xiàn)象主要就是這個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。
不同承印物進(jìn)行覆膜時(shí)需要的溫度是不同的，如果覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應(yīng)控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應(yīng)調(diào)到80～90℃。白板紙?jiān)诜胖眠^(guò)程中，其吸收的水分遠(yuǎn)超過(guò)金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無(wú)光亮。
不同的產(chǎn)品承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時(shí)應(yīng)根據(jù)承印物紙張的厚度來(lái)調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過(guò)小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，會(huì)產(chǎn)生膜皺和紙張變形。
在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時(shí)。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過(guò)裝在膠盒里的一根傳動(dòng)鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶膠涂在走動(dòng)的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來(lái)控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如膠量太大，覆出來(lái)的產(chǎn)品也會(huì)沒有光澤。
所以在彩盒包裝印刷中出現(xiàn)了這樣的問題就要進(jìn)行表面處理。
